CNC Fräsmaschine

[Manfred]

Hallo,

zum Schluß noch ein Video, mein high tec Slave bei der Arbeit.

[ Gebe QuickTime-Datei wieder ] MOV00676.MP4 [ 6.11 MiB | 7329-mal betrachtet ]

Grüße Manfred

[bernhard8]

Tolles Projekt, gratuliere!

[Manfred]

Hallo Berhard,

danke für die Blumen.
Die Rattermarken im Fräsbild sind durch meinen alten Fräsmotor (die Lagerung ist da nicht mehr die Beste) von der etwas betagten Oberfräse. Eine neue Frässpindel muss ich da noch bauen.

DSC00678.JPG (118 KiB) 7292-mal betrachtet

Gefräst habe ich in Messing einmal 0,3mm tief und in der zweiten Zeile 0,6mm tief.

Grüße Manfred

[Bernd]

Das ist wirklich beeindruckend, das ist ja schon Uhrmacherniveau.

Grüsse

Bernd

[Manfred]

Hallo Bernd,

so langsam kapiere ich auch die Software. Ich habe schon einiges an Schrott produziert. Aber jetzt wird es ernst, das Giessereimodel - Rotor 4 Stck. pro Maschine, für meinen neuen Generator ist mir gelungen. Die Bearbeitungszeit von meinem CNC Knecht beträgt 30 min/Stck. und ist super genau.
Der Durchmesser beträgt 68mm und bei der Messinggravur ist die Buchstabengröße 2mm und 0.2mm hoch.

DSC00684.JPG (62.11 KiB) 7233-mal betrachtet

Grüße Manfred

[Bernd]

Das ist echt ne tolle Sache. Und diese Giessereimodelle werden dann in Formsand gedrückt und
dann gegossen ?

Grüsse

Bernd

[Manfred]

Hallo Bernd,

ja so ungefär geht das, die Modelle werden im Sand mit einem Ober- und Unterkasten eigeformt. Die Modelle werden entfernt und der entstandene Hohlraum ausgegossen.
Inzwischen war mein CNC Knecht recht fleißig und hat die restlichen Generatormodelle gefräst. Diese gehen morgen in die Giesserei, dann dauert es ca. 14 Tage bis ich die Gussteile on hand habe. Dannn werde ich einen neuen Baubericht abliefern. Die Spulenkonstruktion ist etwas "abartig" da bin ich gespannt was dabei heraus kommt.

DSC00716.JPG (96.32 KiB) 6971-mal betrachtet

Grüße
Manfred

[Manfred]

Die Spulenkonstruktion ist etwas "abartig" da bin ich gespannt was dabei heraus kommt.

DSC00724.JPG (109.13 KiB) 6873-mal betrachtet

Die äußerere Wicklung war ursprünglich nur als Dekoration gedacht. Aber Versuch macht Kluch.

1. Testspule:
1080 U/min, Draht 0,5mm, 35 Windungen für die innere und äußere Spule. Testrotor aus Kunststoff mit 24 Doppelmagneten (Streichholzmagnete). Der orginale Rotor wird aus Grauguss sein und 36 Magnete tragen. Der Stator wird 12 Spulen haben.

innere Spule = 1V, äussere Spule 0,5V

2. Testspule

wie oben aber mit 0,355mm Draht und 70 Windungen gewickelt.

innere Spule 2V, äussere Spule 1V, alles ohne Last

Die Maße der inneren Spule: Schenkelbreite jeweils 4mm, das Spulenloch 4mm und die Höhe 4mm.
Die Maße der äusseren Spule: Spulenloch 14mm, die Höhe 7mm und die Schenkelbreit jeweils 1,5mm

Interessant wird der Vergleich dieser Ergebnisse mit den Egebnissen des orginal Rotors aus Grauguss und 36 Magneten.

Der Testaufbau auf meiner Drehbank

DSC00731.JPG (92.79 KiB) 6873-mal betrachtet

Grüße
Manfred

[Bernd]

Hallo Manfred, das hat ja gut geklappt mit deiner neuesten Ergungenschaft.
Schöne Fotos die du uns da zeigst.
Deine Dekospule erzeugt also immerhin noch die hälfte der eigentlichen Nutzspule.
Was meinst du denn mit original Graugussrotor ?

Grüsse

Bernd

[seb]

Ja, eine CNC-Fräse ist wirklich ein toller Helfer, kann ich jedem nur empfehlen!
Und so etwas ist gar nicht so schwer zu bauen! Traut euch! Vieles bekommt man fertig zu kaufen.
Bei mir beliefen sich die Kosten auf etwa 1500,-€, alles zusammen!!!! Mechanik, Elektronik und PC (war noch ein älteres Stück,
aber man braucht auch nichts Hochgezüchtetes).
Und meine Fräse ist recht groß: 800x600x120mm Fahrweg, das ist schon für recht große Brocken genug.

Viele Grüße

Sebastian