CNC Fräsmaschine

[Manfred]

Hallo Bernd,

Test ist durchgeführt, die Werte habe ich an die anderen Werte mit angehängt. Dein Vorschlag hat das beste Resultat gebracht. Die äussere Spule hat 1,8 und die innere Spule 1,4 Ohm bei gleicher Windungsanzahl und Drahtstärke 0,355mm.
Ursprünglich ist die äussere Spule als dekoratives Teil gedacht, das die nun auch noch etwas Spannung erzeugt hat mich erfreut.

Grüsse
Manfred

[Bernd]

So groß ist der Unterschied des Innenwiderstandes der beiden Spulen ja gar nicht, ich hätte da noch mehr erwartet.
Also es ist ein positiver Punkt das die beiden Spulen sich nicht soo groß vom Widerstand unterscheiden.

Die Erhöhung der Spannung der inneren Spule ist wirklich enorm.
2,3 Volt mal 12 Spulen ergibt immerhin 27,6 Volt bei 1000 U/min.

Grüsse

Bernd

[Manfred]

Hallo Bernd,

das Ergebniss hat mich auch überrascht. So kann ich jetzt über die äussere Spule 6V und über die innere Spule 12V drehzahlabhängig erzeugen und habe bei der einlagigen Bauweise noch "teure" Magnete eingespart. Die anderen zwei Rotoren sind schon für eine zweilagige Bestückung fertig gedreht und gefräst. So werde ich auf einen Rotor ein Rohr aufschrumpfen um den Durchmesser für eine einlagige Bestückung zu bekommen

Sebastian, mit den Wirbelströmen stehe ich noch vollkommen im "Wald". Der Abstand der Magnete zum Statorgehäuse beträgt 11mm. Ich habe mir sagen lassen das die Gefahr von Wirbelströmen bei Aluminium gegenüber von Gusseisen drei mal höher sein soll. Die Versuche mit Wirbelströmen eine Wärme zu erzeugen stehen noch aus, das Material liegt hier schon rum.

Grüße
Manfred

[Ekofun]

Hallo Manfred,

ich habe Dir (auch für andere) eine Tabelle mit Flußdichte und Magnetblockgrößen gemacht.Da sieht man gut wie viele Magneten neben und aufeiander kommen für eine bestimmte Flußdichte.Gült nur wenn Magneten auf Eisengeklebt sind,sonst sollte T-Werte durch 1,5 geteilt werden.

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Grüße

Ekofun

[Manfred]

Hallo,

bin nun bei der Montage angelangt, mechanisch passt alles sehr gut . Die Giessereimodelle kann ich ohne Änderungen verwenden.

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Den Rotor habe ich modifiziert. Zwei Magnete Nord nebeneinander und zwei aufeinander und die Süd genau so. Getestet mit einem Akkuschrauber liefert die äussere und die innere Spule jeweils 20 Volt. 12 V Gleichstrom aus beiden Spulensträngen sollten bei 400-500 Umdrehungen zu erreichen sein.

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Grüße
Manfred

[Bernd]

12 Volt bei 400 - 500 Umdrehungen, und das gleich aus beiden Spulenpaketen, das hört sich prima an.
Ist der grüne Läufer ein Testaufbau ? Ich frage weil sich die Spannung sehr wahrscheinlich noch
deutlich erhöht wenn du den Läufer voll mit Magneten bestückst.
Ich schätze dann 12 Volt bei 300 - 350 U/min.

Grüsse

Bernd

[Manfred]

Hallo Bernd,

mit dem Rotor habe ich noch einige Experimente vor. Aus Kunststoff ist so ein Rotor ja schnell gebaut.
Gemessen habe ich wie folgt: Das Statorassy mit der Hand über den Rotor gestülpt und mit einem Akkuschrauber angetrieben. Das System war also vollkommen eisenfrei. 20V die innere und 20V die äussere Spule war das Ergebniss. Der nächste Schritt ist das Statorpaket im Gussgehäuse einkleben und erneut mit dem gleichen Rotor messen. Danach gehen dann die Experimente mit unterschiedlichen Rotoren los.
Der Kunststofrotor hat den Vorteil das die Massen beim Anfahren des des Generators geringer sind. So ein Flammenfressermotor ist nun mal kein Kraftprotz.

Grüsse
Manfred

[Bernd]

Achsoo, die Magneten sitzen gar nicht auf einen Eisenrohr sondern nur im grünen Kunststoff.
Da ist das Ergebnis umso erstaunlicher. Wie gesagt wenn du auch da bestückst wo jetzt kein Magnet sitzt sollte es noch besser werden.
Das gleiche gilt für eine rückwärtige Verbindung der Magneten, wenn vielleicht auch nur dünnes Rohr.
Bestimmt hast du auch noch andere Ideen, wie ich dich kenne.

Grüsse

Bernd

[Manfred]

Da ist das Ergebnis umso erstaunlicher.

Da zu sollte ich noch sagen, das die Spulen auf einem Carbonband verklebt sind und im Test die Magnete direkt auf dem Carbonband gelaufen sind. Der Luftspalt hat ca.0,1mm betragen. Dieser enge Luftspalt wird in der Praxis nicht erreicht, 0,5mm wäre realistisch.
Der Tipp mit den Streicholzmagneten war exellent, so kann ich nun schmerzfrei experimentieren. Erst einmal die beste Anordnung der Magnete auf einem Kunststoffrotor ermitteln und dann auf einen Eisenrotor übertragen.
Das Bid zeigt einen Eisenrotor mit auf dem Drurchmesser geschliffenen Magneten (36 Stck. 2 Stck. übereinander).

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Grüße
Manfred

[Manfred]

noch ein Bild vom Schleifen des Rotors. Ich denke die Ergebnisse beim Generatorbau sind auch von der Qualität der Mechanik abhängig. Vorsichtiges Zustellen ist angesagt, sonst brennt das Teil, habe ich überprüft.

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nach dem Schleifen sind die kleinen Unregelmäßigkeite vom Verkleben der Magnete ausgeglichen und es ist eine runde Sache.

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Grüße
Manfred