Gleichstromgenerator erfolgreicher Misserfolg

[Manfred]

Hallo Bernd,

das ist ja noch einmal gut gegangen. Ja wenn die Grundlagen fehlen kommt es doch schnell mal zu einem Missverständniss.
Ich habe noch ein bischen gegoogelt um es mir verständlich zu machen.

Lage der Magnete.png (16.97 KiB) 11248-mal betrachtet

wenn die Magnete richtig positioniert
sind stossen sich alle Magnete gegenseitig ab weil sich immer gleiche Pole gegenüber stehen.

So soll es nun werden. Beim Einsetzen der Magnete kann man ja die Kräfte ( anziehend oder abstossend )sehr schön fühlen.

Grüsse
Manfred

[Bernd]

Ja so wie in deiner Zeichnung ist es richtig, mit dem Unterschied das die Magnetpole
bei deinen Scheibenmagneten auf den grossen Flächen liegen.
Aber an sich passt es.

Sieht ja interessant aus dieser Schichtaufbau deiner Rotorscheibe.

Grüsse

Bernd

[Manfred]

Hallo Bernd,
die Magnete sind verklebt, bis auf einen. Diese Lücke ist die Pforte zum einfädeln der Spulen. Vor dem Verkleben habe ich die Magnete mit Bremsenreiniger entfettet.
Die Wickelvorrichtung muss noch etwas modifiziert werden. Eine Probewicklung ( einlagig ) ergab bei einem 0,75mm Draht eine Länge von 80cm. Die Breite der Wicklung ist 7mm und steht 1mm auf jeder Seite des Magneten über.

Hallo Finn,
ich fange mal mit einem an. Sollte mein Strombedarf steigen werde ich weitere Einheiten auf die Rotorachse montieren.
Mit dem MakerBot hast Du voll in`s Schwarze getroffen. Der kann jetz auch ABS verarbeiten. Den Printkopf und die Steuerung gibt es als Einzelteile. Damit müsste ich eigentlich meine CNC Flachbettfräse zu einem Printer umrüsten können. Oder bei der nächsten Dollarschwäche einen MakerBot kaufen.

DSC00409.JPG (113.75 KiB) 11163-mal betrachtet

Über das Wickeln der Spule werde ich noch berichten.

Grüsse
Manfred

[Manfred]

Hallo,

die Wickelversuche laufen. Ich werde mehere Testspulen wickeln und testen. Hier brauche ich Eure Hilfe, welche Messtechnik muss ich kaufen ? Meine Messtechnik ist aus dem Jahr 1938, also schon etwas betagt.

DSC00416.JPG (96.61 KiB) 11095-mal betrachtet

Grüsse
Manfred

[Bernd]

Du brauchst keine neue Messtechnik kaufen Manfred.
Wenn das schöne Messgerät noch funktionsfähig ist dürfte der bereits ausgewählte
3 Volt Messbereich das richtige zur Messung der Spannung an einer einzelnen Spule zu sein.

Grüsse

Bernd

[Manfred]

Hallo Bernd,

na dann will ich es mal mit dem "Alten" probieren.

hier nun das Ergbeniss des ersten Spulenwickel / Versuch:
- die Wickelvorrichtung gut mit Trennwachs beschichten
- eine Lage wickeln
- diese Wicklung mit 2 komponeten Harz bestreichen und auf der Vorrichtung aushärten lassen.
- Vorrichtung demontieren und Spule entnehmen.
Die Spule springt nicht auf und der Innendurchmesser ist Maßhaltig, 16,5mm im Durchmesser ( Magnet 15mm), also ein Luftspalt von 0,75. Obwohl nur einlagig gewickelt ist die Spule schon sehr stabil. Der Luftspalt erscheint mir zu eng. Ich mache einfach mal mit diesem Luftspalt zwei, drei, vier und fünf Lagen weiter. Die nächste Gruppe mache ich dann mit einem Luftspalt von 1,5mm. Eine Lage entspricht einer Drahtlänge von 80cm bei 0,75mm Drahtstärke. Da bin ich ja mal gespannt was dabei heraus kommt.

[Bernd]

Sieht schon mal sehr schön und sauber gearbeitet aus deine Spule.
Du willst also Spulen mit unterschiedlich vielen Lagen erstellen.
Das sorgt für noch genauere = perfekte Hochrechnungsergebnisse.
Gute Idee.

Grüsse

Bernd

[Manfred]

Hallo Bernd,

mit den Lagen muss ich einen Rückzieher machen. Wenn die Spule dicker wird dann wird das mit den Lagen ungenau. Z.Zt. arbeite ich nach Meter. eine Zweimeter- u. eine Dreimeterspule ist fertig. Mit dem Kleber fixiere ich auch erst nach dem wickeln. Die Spule springt dann auf 17mm auf, das ist mir angenehmer weil der Luftspalt sich dann auf 1mm vergrößert.
Sieht alles immer so einfach aus und hat doch seine Haken und Ösen.

Grüße
Manfred

[Manfred]

Hallo,
ein Zwischenbericht. Die Spulen von oben nach unten. Einlagige Wicklung, Wickelversuch, 2 Meter Spule und 3 Meter Spule.
Von der Optik gefällt mir die 3 Meter -Spule am besten. Den Abstand vom Magneten zur Außenkante Spule von 4mm konnte ich einhalten. Die Speichen müssten optisch etwas dicker ausfallen, das sieht zu spidelig aus.
Beim betrachten der Teile kommt mir der Gedanke einer endlosen Spule in den Sinn. Hat das überhaupt einen Wert, oder ist das "Hünerkram"? So eine halbgare Idee wie man so eine Spule herstellt hätte ich.
Heute ist Vorrichtungsbau für die Messungen an den Spulen mein Programm. Als Antrieb soll die Drehbank herhalten, ein elektronischer "Drehzahlwahrsager" ist vorhanden.

Grüße aus Freiburg a.d. Elbe
Manfred

DSC00421.JPG (97.43 KiB) 10970-mal betrachtet

[Bernd]

Hattest du eigentlich mal den Höhen- bzw. Seitenschlag des Magnetrings überprüft ?
Aber wenn die Scheibe sehr genau ist und die Magnete immer bis zum Anschlag da
drinn stecken müsste es ja passen.
Ich bin schon sehr auf deine Messergebnisse gespannt.

Grüsse

Bernd