Ich füge immer eine Artikel Nr. von http://www.r-g.de/ die sind zwar eine Apotheke bei manchen Sachen aber sie haben alles da und eine sehr schnelle Lieferung und außerdem kann man wenn man möchte auch noch bei andren Händlern bestellen
ist also nicht zwingend notwendig es bei R&G zu kaufen 
doch mit der Artikel Nr. weiß dann jeder was er Braucht ! Die mengen und Größen müsst ihr dann auf euer Bauteil zurecht rechnen Das sind nur reine Erfahrungs werte und nach bauch Gefühl und es steht dahinter keinerlei Berechnung die Verwendung der hier gegeben Tipps geschieht auf eigene Gefahr !
Es wird benötigt einmal Handschuhe min. 10stk. verlour rolle Art.Nr.: 340117-2 Pinsel und verschiedene Größen (jawohl bietet gute Qualität zu einem unschlagbaren Preiss) , Rühr Stäbe bei mir haben sich alte Zollstöcke bewährt vorne und hinten hinter dem metallteil abgesägt Schwups 5€ gespart, min. eine Staubmaske guter Qualität !besser! eine Maske mit Kohlefilter , einen Einweganzug oder alte Klamotten zum weckwerfen die aber noch genügend Schutz bieten , und eine schuzbrille ist auch nicht schlecht
.Sehr wichtig ist eine entlüftungsrolle Teflonroller Art.Nr.: 350115-1 oder auch kleiner je nachdem wie groß das Bauteil ist oder wie die Geometrie sich gestaltet
Eine Raum mit genügend Platz für die form und zum zu schneiden der matten ebenso sollte er leicht auf stabilen 20 C° gehalten werden und eine ca. Luftfeuchtigkeit von 60% halten können .
Sauberkeit ist SEHR WICHTIG SONST ENDET ALLES IN EINER SAUEREI !!
Die Später folgenden Gewebelagen sollten im Vorfeld zurechtgeschnitten werden und einmal in die unbehandelte form eingelegt werden damit man die Passgenauiegkeit überprüfen kann ebenso alle notwendigen Arbeitsgeräte oder materialen sorgfältig in Reichweite vorbereiten wenn möglich immer doppelt (Falts mal der pinsel runterfällt )
Die Negativ Form ist soweit vorbereitet …
Das heißt die gesamte Form ist mit Trennmittel Art.Nr.: 165100-0 mehrmals sorgfältig behandelt und zwischen durch immer wieder aufpoliert worden min. 3-5mal
Dann kann man die erste Schicht Ep-Gelcoat Art.Nr.: 120100-1 ein streichen
Verbrauch ca. 0,3 kg/m² deshalb auf die Gebinde Größe achten.
Ist das Gelcoat soweit abgehärtet das es noch klebrig ist (an mehreren stellen testen ) also so das man ganzleicht mit vorsichtigen tasten einen Fingerabdruck hinterlassen kann *JA* ?? dann sollte man weiter arbeiten in dem man eine dünne Schicht EP laminier harz Art.Nr.: 100113-1 ein rollt oder vorsichtig streicht .
Dann kommt die Erste sehr dünne Lage Gewebe 49 g/m² Art.Nr.: 190105-1 diese wird dann trocken in das nasse harz eingerollt (von innen nach außen) und dann mit einer nassen (harzgetränkten rolle ) weiter benetzet diese Arbeitsschritte wiederholen sich bei jeder Lage nur das ab jeder weiteren luft einschlüsse so gut wie möglich von innern nach außen mit dem Teflonroller rausGEROLLT NICHT GEDRÜCKT ;) werden
Dann eine Lage 163 g/m² Art.Nr.: 190115-1 es folgt eine Lage 310 g/m² Art.Nr.: 190159-1
An diesem Punkt könnte man einen Gurt in vorm eines CFK Rohres , Balsa holz streifen , ein extra im Vorfeld in laminier weise hergestellten Gurt oder einen Hartschaumsteifen integrieren der dann von einer Lage
Glasgewebe 220 g/m² Art.Nr.: 190157-1 in Längsrichtung aber nicht vollflächig sondern ca. 5 cm links und rechts vom Gurt belegt wird unbedingt auf mindest Radien von 3 besser 4 oder 5 mm achten das heißt bei einem Rohr z.B. müsste ein mit Glaskugeln Art.Nr.: 210126-1 angedicktes kleberharz als Spachtelmasse verwendete werden dieser Arbeitsschritt kann manchmal besser vollzogen werden wen man die ersten 3 lagen mit Abreißgewebe Art.Nr.: 190181-1 bedeckt (nur trocken aufrollen ) aushärten lässt dies dann wie der Name schon sagt nach dem aushärten abreißt und auf der dadurch gut beklebaren fläche den Gurt aufbringt wenn er aufgeklebt bzw. auf gespachtelt wird dann auch diesen Schritt aushärten lassen beim verspachtel aber auf größtmögliche Sorgfalt achten damit die übrige fläche nicht „mit eingesaut wird „ abkleben hilft da wahre Wunder
nach dem außhäten ist die Oberfläche des spachtel anzuschleifen dann genauso verfahren wie nach dem ein bringen der ersten Schicht des Gelcoat , also erst einmal harz über die Fläche rollen und dann den Gurt und links und rechts von diesem *ca. 5cm* mit dem schon oben erwähnten 220 g/m² Art.Nr.: 190157-1 Gewebe bedecken .Ab hier sind die schritte wieder genau gleich als würde man oben nass in nass weiter arbeiten dann sollten zwei lagen wider vollflächig 105 g/m² Art.Nr.: 190113-1 als letzte schichten eingebracht werden .
Bei Überlappungen von einzelnen Gewebelagen (kanten) sollte man diese ca. 3-10mm überlappen lassen.
So nun noch ein Guter ratschlag der nicht böse gemeint ist
in drei Flügel (rotorblätter) und der Form geht schon einiges an Geld rein nur das material gerechnet natürlich ist ja unser Hobby also sollten die ,die noch keine Erfahrung haben sich ein kleines Probeprojekt aussuchen in dem sie alle Arbeitsschritte die sie beim „Großen“ haben auch in dem kleinen Projekt wiederfinden und auch da die nötige Sorgfalt walten lassen denn das ist eigentlich das wichtigste eine ausreichende Vorbereitung und SORGFALT !! der Rest ist mischen, rollen, übereinanderlegen ,spachteln und Wahrten und Wahrten und Wahrten …….klingt einfach….?? ist es auch !!
